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          注塑機如何從質量上控制注塑產品存在的色差?  [在線咨詢]  熱線:0769-88932861
          色差是注塑成型中的常見缺陷。 由于匹配零件的顏色差異,通常會批量報廢注塑機。 影響色差的因素很多,包括原料樹脂,色母(或色粉),色母與原料的混合,注塑工藝,注塑

            色差是注塑成型中的常見缺陷。 由于匹配零件的顏色差異,通常會批量報廢注塑機。 影響色差的因素很多,包括原料樹脂,色母(或色粉),色母與原料的混合,注塑工藝,注塑機,模具等。由于涉及范圍廣,色差控制注塑技術也被認為是困難的。注塑機如何從質量上控制注塑產品存在的色差?

          注塑機

          一:消除注塑機和模具因素的影響

            如果注塑機出現材料死角等問題,則最好更換設備。由模具澆口系統和排氣槽引起的色差可以通過模具相應部分的維護模具來解決。必須首先解決注塑機和模具的問題,然后才能組織生產以降低問題的復雜性。

          二:消除原料樹脂和色母的影響

            控制原材料是完全解決色差的關鍵。因此,特別是在生產淺色產品時,不能忽略原料樹脂的不同熱穩定性對產品顏色波動的明顯影響。

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          三:消除色母和色母混合不均勻的影響

            塑料色母與色母的混合不良也會使產品變色無常。機械混合色母粒并通過下部抽吸材料將其送入料斗后,由于靜電的作用,色母粒與色母粒分離,并容易吸附在料斗壁上。這將不可避免地導致色母粒數量在注入周期內發生變化色差。

          四:減少料筒溫度對色差的影響

            在生產中,經常會遇到某個加熱環損壞或發生故障,或者加熱控制部件失控,機筒溫度急劇變化,導致色差的情況。由這種原因引起的色差很容易確定。通常,由加熱環故障引起的色差將伴隨著不均勻的塑化。加熱控制部件失控和長時間燃燒通常會伴有產品氣斑,嚴重變色甚至結焦。因此,有必要在生產過程中經常檢查加熱部件,并在發現加熱部件損壞或失控時及時更換和修理,以減少這種色差的機會。

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          五:減少注塑工藝調整的影響

            當出于非色差原因需要調整注塑工藝參數時,請勿盡可能改變注塑溫度,背壓,注塑周期和色母粒的添加量。調整還需要觀察過程參數更改對顏色的影響。盡量避免使用會引起強烈剪切效應的注塑工藝,例如高注塑速度和高背壓,以防止因局部過熱或熱分解而引起的色差。 嚴格控制機筒各加熱段的溫度,特別是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部分的溫度。

          六:掌握料筒溫度和色母粒體積對產品顏色變化的影響

            在調整色差之前,還必須了解產品顏色隨溫度和色母粒的變化趨勢。不同的色母隨著生產溫度或色母量的變化而變化,產品的變色規律也不同。顏色測試過程可用于確定其變化規律。 除非知道該色母的顏色變化規律,否則不可能快速調整色差,尤其是在使用新色母時。

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